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項(xiàng)目包括：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度、焊縫余高、錯(cuò)邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定、化學(xué)成分、焊接接頭拉伸試驗(yàn)、靜水壓試驗(yàn)、酸蝕檢驗(yàn)。一般螺旋焊管機(jī)組均采用在線連續(xù)檢驗(yàn)方式來保證焊縫的的焊接質(zhì)量。連續(xù)檢驗(yàn)有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。將焊接鋼管準(zhǔn)備好的試樣進(jìn)行鋼管爆破試驗(yàn)，分析焊接處斷裂的原因?yàn)椋瑲鍤獗Ｗo(hù)不善，造成試樣吸氣，以及焊縫及熱影響區(qū)溫度比較高，冷卻速度快，形成了亞穩(wěn)定組織，影響了焊接強(qiáng)度；聯(lián)接接頭的設(shè)計(jì)不合理，管道試樣外套在聯(lián)接接頭上，焊接時(shí)只能將試樣平置，而且要用手將試樣轉(zhuǎn)動一周，才能完成焊接，不僅焊接難度大，而且造成了焊接時(shí)間的延長，使試樣長時(shí)間處在高溫中，加劇了吸氣、品粒長大和產(chǎn)生亞穩(wěn)定組織的程度，使試樣的機(jī)械性能嚴(yán)重惡化，導(dǎo)致試樣在焊接處斷裂。因此須改進(jìn)聯(lián)接接頭，縮短焊接時(shí)間，提高氛氣保護(hù)效果。改善試樣焊接時(shí)氬氣保護(hù)條件直接影響著焊縫強(qiáng)度。原有的試樣鋼管焊接保護(hù)裝置是將待焊試樣平置在鉆有密集小孔的銅盒上，銅盒中通有氬氣，氬氣從小孔吹出，沖淡試樣周圍的空氣，起到保護(hù)作用。但山于試樣木身對氣流的阻擋作用，導(dǎo)致焊縫處的氛氣保護(hù)效果不理想。改進(jìn)的焊接保護(hù)裝置是通有氬氣的銅管，將待焊試樣置于通氬
的銅管中，并且低于管端10mm，使試樣的焊點(diǎn)周圍完全充滿氬氣，起到了良好的保護(hù)作用。